豪邁干燥在多年的實(shí)踐過(guò)程中，特別是在和國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)的合作過(guò)程中，學(xué)習(xí)和積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)氧化鐵顏料特性，設(shè)計(jì)和改進(jìn)的帶式干燥機(jī)，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到南通客戶(hù)的認(rèn)可，帶來(lái)了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益。
氧化鐵無(wú)機(jī)顏料干燥機(jī) 工作原理
氧化鐵濕物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
氧化鐵無(wú)機(jī)顏料干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)圖
氧化鐵無(wú)機(jī)顏料干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
氧化鐵專(zhuān)用帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
(1) 顏料成型系統(tǒng)
由于各家企業(yè)的工藝差異，顏料濾餅的含水率不盡相同，根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng)，對(duì)干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。
(2) 布料系統(tǒng)
一般回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、對(duì)輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺(tái)布料系統(tǒng)，它是一臺(tái)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的皮帶，通過(guò)兩維運(yùn)動(dòng)將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
(3) 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過(guò)兩邊鏈條拖動(dòng)，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。
(4) 干燥單元
帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元，每個(gè)單元單獨(dú)加熱，根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度，箱體保溫，配有加熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢修門(mén)等。
(5) 尾氣處理系統(tǒng)
尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起，主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段，在第一段由于物料含濕量大，在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒(méi)有粉塵逸出，所以第一段尾氣采用直接排出，第二段經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器。
(6) 電氣控制系統(tǒng)
帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡(jiǎn)單，主要是溫度控制，輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，各系統(tǒng)的互鎖等，每個(gè)單元均可通過(guò)蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動(dòng)控制溫度。
氧化鐵無(wú)機(jī)顏料干燥機(jī) 改進(jìn)措施
(1) 采用合適的成形機(jī)
物料成型均勻會(huì)縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低消耗。成型不均勻會(huì)人為增加干燥時(shí)間，同時(shí)會(huì)使整個(gè)網(wǎng)面上鋪料不均勻，熱風(fēng)短路，排濕溫度增高，浪費(fèi)能源。粉塵夾帶嚴(yán)重，增加尾氣處理裝置的負(fù)荷。
(2) 干燥箱內(nèi)風(fēng)量布置合理
干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個(gè)網(wǎng)面分布均勻，所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計(jì)要合理，盡量避免風(fēng)短路現(xiàn)象，因?yàn)樵诟稍镞^(guò)程中體系傳熱系數(shù)是和通過(guò)物料的風(fēng)速有關(guān)，提高通過(guò)物料的風(fēng)速能增大體系傳熱系數(shù)，增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會(huì)下降。
(3) 合理控制排濕量
排濕風(fēng)量大小會(huì)影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風(fēng)量大會(huì)提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。
帶式干燥機(jī)在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史，豪邁干燥根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組，增大循環(huán)風(fēng)量，在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板，在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量，顏料專(zhuān)用帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)效率越來(lái)越高，自動(dòng)化程度提高，能耗越來(lái)越低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，干燥時(shí)基本沒(méi)有粉塵，現(xiàn)有的多個(gè)客戶(hù)更是對(duì)該設(shè)備贊譽(yù)有加。
3D帶式干燥機(jī)
